Réducteur BWD | 4-43-7.5 avec moteur |
Plateau à double colonne | 16A 34Z, diamètre de deux roues 1:1 |
Roue à chaîne à dessin à double colonne | Chariot plat de comptage 16A 18Zof, diamètre de deux roues 1:1, roulement sphérique 6210 |
L'arbre de roue de chaîne d'entraînement du chariot plat de comptage est équipé d'un ensemble d'encodeurs (modèle E40S6-200-3-N-24)
38m de chaînes double colonne 16A
Siège de roulement en fonte d'acier SN210 4 pièces
Le chariot plat de comptage doit équiper 2 remorques
Pompe à béton HBT60/1613S 1 jeu
un. 8 pièces de capteur de pesée ;
b. Un contrôleur réglé
c. La vitesse du chariot plat électrique est contrôlée par un changeur de fréquence, il existe une connexion de verrouillage entre le circuit de commande PLC fait maison et la plate-forme de manutention du chariot à pompe ;
d. Le contrôleur électrique dispose de certains menus fonctionnels tels que le contrôle de distance, le contrôle de position, le pesage, le contrôle du poids et le pesage du volume de béton du moule tubulaire et d'autres moules, il suffit de saisir les données d'éléments spécifiques, le poids théorique et le poids réel sur l'écran tactile. Les fonctions manuelles et automatiques sont facultatives.
Le système utilise une architecture intégrée « pompe-matériau-contrôle », composée d'une pompe à béton, d'un chariot de dosage automatique, d'un système d'entraînement à fréquence variable, de cellules de pesée et d'un contrôleur PLC. Le béton est acheminé directement dans la cage en acier renforcé via des conduites de pompe étanches, évitant ainsi tout contact avec le sol et empêchant les éclaboussures, réduisant ainsi les déchets et la pollution.
Des cellules de pesée intégrées surveillent le poids du béton à l'intérieur du moule en temps réel, arrêtant automatiquement le pompage lorsque la valeur prédéfinie est atteinte. Cela élimine les inexactitudes de l’estimation manuelle, garantissant une utilisation précise des matériaux et une épaisseur de paroi uniforme pour chaque pieu ou poteau électrique.
Utilisant un contrôle de vitesse à fréquence variable combiné à un contrôle PLC, le système permet d'obtenir une coordination précise entre la vitesse du camion à plateau, le rythme de pompage et la position du moule. Les paramètres sont saisis via un écran tactile pour un fonctionnement automatique à une touche, avec prise en charge de la commutation entre les modes manuel et automatique.
La configuration standard comprend la pompe à béton HBT60/1613S avec une structure de vanne en S, qui minimise l'impact du changement de direction et réduit le risque de blocage des canalisations. Il prend en charge des débits de 20 à 100 m³/h, des pressions de sortie de 4 à 16 MPa et des distances de livraison horizontales de 1 000 à 1 200 m.
Un encodeur est monté sur l'arbre principal du chariot de transfert, fournissant un retour de position en temps réel au PLC. L'écran de contrôle affiche la position du chariot de transfert, la distance parcourue et les points de coulée, permettant un placement précis de plusieurs sections pour les formulaires longs.
Conçus pour les environnements très poussiéreux, humides et vibrants, les composants clés comprennent des bases en acier moulé, des pignons à double rangée et des pièces résistantes à l'usure. Les systèmes de tuyauterie présentent une étanchéité fiable et de faibles taux de défaillance, ce qui les rend adaptés à une production continue à long terme.
Utilisé pour le pompage en boucle fermée et le placement de pieux PHC et de pieux précontraints. Le béton est injecté directement par des tuyaux dans le moule fermé ; le système s'arrête automatiquement lorsque le poids cible est atteint. Cela garantit l’absence de fuite au niveau des joints, l’absence d’indentation de la jupe et une épaisseur de paroi uniforme dans le produit fini.
Convient aux poteaux utilitaires coniques, aux poteaux utilitaires de diamètre uniforme et aux poteaux utilitaires avec brides. Le pompage a lieu après la fermeture du moule, éliminant ainsi les fuites de boue et les écarts d'épaisseur de paroi associés au placement traditionnel en boucle ouverte. Il prend également en charge un séquençage flexible avec pré-tension avant le pompage.
Sert de module de placement de noyau pour les lignes de production automatisées de composants préfabriqués, s'intégrant aux fours de durcissement, aux alimentateurs, aux tables vibrantes et à d'autres équipements. Prend en charge l'intégration PLC avec les systèmes MES pour permettre le suivi du volume de production et la traçabilité de la qualité, ne nécessitant qu'un petit nombre d'opérateurs par équipe.