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9032899099
Le système de lubrification centralisé ProFlow™ de SNC Machinery utilise une station de pompage modulaire + une technologie de distribution intelligente pour obtenir une distribution d'huile synchronisée et précise à 256 points de lubrification. La soupape de compensation de pression brevetée garantit que l'écart de volume d'huile à chaque sortie est ≤ ± 5 % (réglable de 0,1 à 50 ml/cycle), réduisant ainsi la consommation d'huile de 42 % par rapport à la lubrification manuelle traditionnelle. Il offre une assurance de lubrification intelligente sans fuite pour les machines-outils CNC, les systèmes de transport des lignes de production et les équipements lourds.
✅ Défaillance prématurée du roulement due à des omissions de lubrification manuelle
Comptage indépendant pour chaque point de lubrification ; le système enregistre automatiquement la fréquence de graissage
Étude de cas Sany Heavy Equipment : durée de vie des roulements de ligne de convoyeur prolongée de 11 mois à 28 mois
✅ Déchets de graisse et pollution de l'environnement
Le système progressif en boucle fermée atteint 98 % d'utilisation de la graisse
Économies annuelles de 86 000 ¥ sur les coûts d'approvisionnement en graisse par rapport à la lubrification manuelle (sur la base de 100 points)
✅ Pertes de production dues à la lubrification à l'arrêt
Prend en charge la lubrification pendant le fonctionnement de l'équipement, réduisant ainsi les temps d'arrêt annuels de 42 heures
Augmentation de la production mesurée de 5,7 % sur les lignes de soudage automobile
✅ Risques de lubrification dans les emplacements élevés/dangereux
La commande centralisée à distance élimine les risques liés au travail à haute altitude
Conforme aux normes de sécurité OSHA 1910.212
✅ Des données de lubrification incomplètes entravent l'optimisation
Le module IoT en option génère des rapports d'analyse de lubrification
Prend en charge l'intégration du système MES pour la maintenance prédictive
Groupes de machines-outils CNC
Lubrification de précision pour guidages/vis-mères/roulements de broche
Caractéristiques : Intégration transparente avec les systèmes CNC Fanuc et Siemens
Lignes de production automobile
Systèmes de lubrification pour rouleaux de convoyeur/élévateurs/tables rotatives
Étude de cas : Mise à niveau complète de 36 ateliers de soudage chez BYD
️ Engins de chantier
Lubrification centralisée pour roulements d'orientation/boîtes de vitesses de déplacement de pelle
Avantages : Conception résistante aux vibrations pour les conditions extérieures difficiles
Systèmes de convoyeurs logistiques
Maintenance automatique des roulements à rouleaux des lignes de tri
Résultats mesurés : taux de temps d'arrêt réduit de 3,2 % à 0,4 %
Le système de lubrification centralisé ProFlow™ de SNC Machinery utilise une station de pompage modulaire + une technologie de distribution intelligente pour obtenir une distribution d'huile synchronisée et précise à 256 points de lubrification. La soupape de compensation de pression brevetée garantit que l'écart de volume d'huile à chaque sortie est ≤ ± 5 % (réglable de 0,1 à 50 ml/cycle), réduisant ainsi la consommation d'huile de 42 % par rapport à la lubrification manuelle traditionnelle. Il offre une assurance de lubrification intelligente sans fuite pour les machines-outils CNC, les systèmes de transport des lignes de production et les équipements lourds.
✅ Défaillance prématurée du roulement due à des omissions de lubrification manuelle
Comptage indépendant pour chaque point de lubrification ; le système enregistre automatiquement la fréquence de graissage
Étude de cas Sany Heavy Equipment : durée de vie des roulements de ligne de convoyeur prolongée de 11 mois à 28 mois
✅ Déchets de graisse et pollution de l'environnement
Le système progressif en boucle fermée atteint 98 % d'utilisation de la graisse
Économies annuelles de 86 000 ¥ sur les coûts d'approvisionnement en graisse par rapport à la lubrification manuelle (sur la base de 100 points)
✅ Pertes de production dues à la lubrification à l'arrêt
Prend en charge la lubrification pendant le fonctionnement de l'équipement, réduisant ainsi les temps d'arrêt annuels de 42 heures
Augmentation de la production mesurée de 5,7 % sur les lignes de soudage automobile
✅ Risques de lubrification dans les emplacements élevés/dangereux
La commande centralisée à distance élimine les risques liés au travail à haute altitude
Conforme aux normes de sécurité OSHA 1910.212
✅ Des données de lubrification incomplètes entravent l'optimisation
Le module IoT en option génère des rapports d'analyse de lubrification
Prend en charge l'intégration du système MES pour la maintenance prédictive
Groupes de machines-outils CNC
Lubrification de précision pour guidages/vis-mères/roulements de broche
Caractéristiques : Intégration transparente avec les systèmes CNC Fanuc et Siemens
Lignes de production automobile
Systèmes de lubrification pour rouleaux de convoyeur/élévateurs/tables rotatives
Étude de cas : Mise à niveau complète de 36 ateliers de soudage chez BYD
️ Engins de chantier
Lubrification centralisée pour roulements d'orientation/boîtes de vitesses de déplacement de pelle
Avantages : Conception résistante aux vibrations pour les conditions extérieures difficiles
Systèmes de convoyeurs logistiques
Maintenance automatique des roulements à rouleaux des lignes de tri
Résultats mesurés : taux de temps d'arrêt réduit de 3,2 % à 0,4 %