Machine de soudage de cage légère multifonctionnelle pour pieux

Faites attention aux points suivants :

1) L'opérateur de l'équipement doit être formé par le personnel technique du fournisseur d'équipement pour faire fonctionner l'équipement et comprendre pleinement les performances de l'équipement ;

2) Il est strictement interdit de laver ou de souffler des cendres sur des équipements électriques avec de l'eau ou de l'air comprimé ;

3) Il est strictement interdit d'utiliser un chiffon humide ou une brosse humide pour nettoyer les composants électriques de l'armoire électrique ;

4) Il est strictement interdit aux non-opérateurs de faire fonctionner l'équipement (tels que le convertisseur de fréquence, l'écran tactile et d'autres paramètres intégrés à modifier sans autorisation), sinon il est facile d'endommager l'équipement ou de nuire à la sécurité des autres.

Avantages

1    Conception légère

Réduction de 40 à 60 % du poids total, avec une optimisation structurelle qui maintient la rigidité

Faibles coûts de transport et maniabilité flexible sur site

2    Multifonctionnalité tout-en-un

Alimentation principale des barres d'armature intégrée, enroulement des barres d'armature en cerceau, soudage au CO₂ et formage

Une seule machine adaptée aux pieux tubulaires, aux pieux coulés sur place et aux pieux de pont, avec des diamètres de pieux allant de Φ300 à 2 500 mm

3    Haute précision via PLC + CNC

Paramétrage via écran tactile avec contrôle automatique synchronisé

Tolérance de diamètre ≤ ±10 mm, tolérance d'espacement ≤ 5 mm/mètre ; les produits finis bénéficient souvent d'une exemption d'inspection

4    Des économies de main d’œuvre importantes

Ne nécessite que 2 à 3 opérateurs par équipe (contre 5 à 8 avec les méthodes traditionnelles)

Coûts de main d’œuvre réduits d’environ 60 %

5    Permet d'économiser l'acier d'armature

Tension automatique des étriers, aucune épissure nécessaire

Permet d'économiser environ 1,5 % d'acier d'armature par rapport à l'épissage manuel

6    Soudage au gaz protégé au CO₂

Soudures complètes et sécurisées, vitesse élevée, projections minimes

Qualité de soudure constante, faibles coûts de consommables

7    Fonctionnement convivial

Interface tactile + système d'arrêt d'urgence + alimentation automatique

Un opérateur peut surveiller plusieurs machines, réduisant ainsi l'intensité du travail

8    Durable et facile à entretenir

Les composants clés présentent une résistance élevée à l’usure ; l'entretien de routine est simple

Faible taux d’échec ; l'entretien peut être effectué par des ouvriers généraux

FAQ

Q1 : Quels types de pieux cette machine à souder peut-elle traiter ?

R : Il convient aux pieux tubulaires PHC, aux pieux forés coulés sur place, aux fondations sur pieux de pont, et plus encore. En remplaçant les moules et en ajustant les paramètres du PLC, il peut accueillir des diamètres de pieux allant de Φ300 à 2 500 mm et des longueurs de 2 à 27 m.

Q2 : La conception légère affectera-t-elle la rigidité et la durée de vie ?

R : Non. La conception légère est basée sur une optimisation structurelle par éléments finis, avec des zones porteuses critiques renforcées et un poids réduit dans les sections non porteuses. Les composants essentiels tels que le plateau tournant et les rails de guidage sont fabriqués à partir de matériaux à haute résistance, garantissant une rigidité et une durée de vie comparables à celles des équipements lourds.

Q3 : Quelles compétences sont requises pour les opérateurs ?

R : L'équipement est doté d'un écran tactile et d'un contrôle PLC, ce qui rend le fonctionnement intuitif. Les soudeurs ou machinistes ordinaires peuvent effectuer indépendamment les réglages des paramètres, la surveillance des opérations et la maintenance quotidienne après 2 à 3 jours de formation.

Q4 : La qualité des soudures passera-t-elle les inspections d’acceptation du projet ?

R : Oui. Les soudures sous protection gazeuse CO₂ sont complètes et robustes. Combinée à un contrôle PLC précis, l'erreur d'espacement pour les barres d'armature principales est ≤ 10 mm par cage et l'erreur d'espacement pour les étriers est ≤ 5 mm par mètre. L'équipement a été à plusieurs reprises exempté de l'inspection par les superviseurs de projet dans le cadre de projets d'ingénierie réels.

Q5 : Quelles sont les exigences en matière de site et d’alimentation électrique pour l’équipement ?

R : Une surface rectifiée durcie est requise pour l’installation des rails de guidage. La longueur de l'unité principale est configurée en fonction de la longueur de la cage d'armature (options de 12 à 27 m disponibles), avec une largeur d'environ 3 à 4,5 m. Une alimentation triphasée de 380 V, 50 Hz est requise, avec une consommation électrique totale de 15 à 29 kW.

Q6 : Comment le service après-vente gère-t-il les dysfonctionnements des équipements ?

R : SNC propose une installation et une mise en service sur site, une formation des opérateurs, une assistance en matière de pièces de rechange et un remplacement gratuit pendant la période de garantie. Nous vous recommandons de signer un contrat de service après-vente spécifique avec l'équipe commerciale pour clarifier les délais de réponse.